PVC, PET ו-PP הם סוגי פלסטיק נפוצים המשמשים בעיבוד מכונות תרמופורמינג פלסטיק. הפערים שלהם במבנה הכימי ובתכונות הפיזיקליות מובילים לשינויים בכל תהליך התרמופורמינג, החל מקביעת פרמטרים ועד לביצועים של המוצרים המעוצבים הסופיים. ההבדלים המפורטים הם כדלקמן:
1. שינויים בדרישות טמפרטורת עיבוד
PVC (פוליויניל כלוריד) מסווג לסוגים נוקשים וגמישים. PVC קשיח מפגין יציבות תרמית ירודה ופועל בטווח טמפרטורת עיבוד צר, בדרך כלל בין 160 ל-190 מעלות. כאשר הטמפרטורה נמוכה מדי, הפלסטיק לא מצליח להתייצב בצורה מספקת, וכתוצאה מכך משטחים מחוספסים ומרקמים גלויים על המוצרים. לעומת זאת, אם הטמפרטורה חורגת מהטווח האופטימלי, PVC מתפרק, ומשחרר גז מימן כלורי, הגורם לשינוי צבע ופוגע בביצועי המוצר.
ל-PET (פוליאתילן טרפתלט) נקודת התכה גבוהה יחסית, כאשר טמפרטורות העיבוד נופלות בדרך כלל בין 250 ל-290 מעלות. בתוך מרווח טמפרטורות זה, PET נמס וזרם בצורה חלקה, ויוצר נמס הומוגני. טמפרטורות מתחת לטווח זה מונעות התכה מלאה, מה שמוביל לקשיי יציקה ולחץ פנימי במוצרים. טמפרטורות מוגזמות, לעומת זאת, מעוררות פירוק של PET, ומשפיעות לרעה על החוזק והשקיפות של המוצרים הסופיים.
PP (פוליפרופילן) דורש טמפרטורת עיבוד נמוכה יותר, בדרך כלל נעה בין 160 ל-230 מעלות. נזילות ההיתוך המעולה שלו הופכת אותו לרגיש מאוד לתנודות טמפרטורה. למרות שניתן לעצב אותו במהירות בטמפרטורות מתאימות, שינויים משמעותיים בטמפרטורה גורמים לחוסר יציבות ממדי במוצרים.
2. הבדלים בהסתגלות תהליך הדפוס
בתהליך יציקת השלפוחיות, הגמישות והפלסטיות המדהימה של PVC מאפשרות לו להתאים במהירות למשטח התבנית, מה שמקל על הייצור של פריטים בעלי צורה מורכבת כמו מארזי צעצועים וקופסאות אריזה. PET, הידוע בשקיפות ובברק הגבוהים שלו, מניב מוצרים אסתטיים לאחר יציקת שלפוחיות -, מה שהופך אותו לבחירה מועדפת לייצור קופסאות אריזות מזון, אריזות קוסמטיקה ומוצרים אחרים עם דרישות מראה מחמירות. בשל ההיגרוסקופיות הנמוכה שלו והתכווצות הדפוס המינימלית שלו, PP מתאים היטב - לייצור מוצרי שלפוחיות הדורשים מידות דיוק גבוהות של -, כמו מגשים לרכיבים אלקטרוניים.
במהלך יציקת דחיסה, היציבות הכימית של PVC ועמידות בפני קורוזיה הופכות אותו לאידיאלי לייצור לוחות ומוצרי יריעות הדורשים עמידות בפני קורוזיה כימית. PET, עם הקשיחות והחוזק הגבוהים שלו, מביא למוצרים יצוקים בדחיסה - בעלי תכונות מכניות מצוינות, המתאימים לייצור חלקים עם דרישות חוזק מבני קפדניות. הגבישיות הגבוהה וקצב ההתגבשות המהיר של PP במהלך יציקת דחיסה משפרים את יעילות הייצור, מה שהופך אותו לבחירה נפוצה לייצור פריטים כגון קופסאות מחזור ומכסי בקבוקים.
לגבי יציקת מכה, חוזק ההיתוך הגבוה של PVC הופך אותו למתאים לייצור מיכלים קטנים ודקים עם דופן -, כגון בקבוקי פלסטיק. תכונות השקיפות והמחסום המעולה של PET מציבות אותו כחומר אופטימלי לייצור בקבוקי משקאות ומיכלי שמן מאכל. PP, המאופיין בעמידות טובה שלו בפני פגיעות, מבטיח כי מיכלים בקנה מידה גדול של - יצוק -, כגון חביות כימיות ומיכלי מים, בעלי יכולות עמידות מצוינות נגד נפילה -.
3. פערים בביצועי המוצר
מוצרי PVC מציעים בידוד חשמלי טוב ויציבות כימית. עם זאת, חומרי פלסטיק המוספים ל-PVC גמיש עלולים לדלוף החוצה, ולסכן את הידידותיות לסביבה של המוצר. יתר על כן, PVC פולט גזים רעילים בעת שריפה. מוצרי PET כוללים תכונות מכניות יוצאות דופן, שקיפות גבוהה ומבריק, יחד עם תכונות מחסום גז מצוינות, המאריכות למעשה את חיי המדף של מוצרי מזון. עם זאת, עמידותם הירודה במזג האוויר הופכת אותם לרגישים להזדקנות כאשר הם נחשפים לסביבות חיצוניות לתקופות ממושכות. מוצרי PP הם קלים בשל הצפיפות הנמוכה שלהם ומציגים עמידות טובה בפני קורוזיה כימית ועמידות בחום, המאפשרים עיקור בטמפרטורות מעל 100 מעלות. עם זאת, עמידות הפגיעה שלהם מתדרדרת בטמפרטורות נמוכות, מה שהופך אותם לנטייה לשבירות
4. הבדלים באמצעי זהירות בעיבוד
בעת עיבוד PVC, בשל חוסר היציבות התרמית שלו, יש לשלב מייצבי חום בפורמולה, ובקרה קפדנית על טמפרטורת ומשך העיבוד חיונית למניעת פירוק. בנוסף, גזי פליטה הנוצרים במהלך עיבוד PVC דורשים טיפול מתאים כדי למנוע זיהום סביבתי. עבור עיבוד PET, ייבוש חומר גלם הוא חיוני מכיוון שה-PET סופג בקלות לחות, מה שעלול להוביל לפגמים כמו בועות ופסי כסף במוצרים. לאחר היציקה, מוצרי PET מפתחים לעתים קרובות מתח פנימי, המחייב עיבוד לאחר - כדי להקל עליו. במקרה של עיבוד PP, יש להקדיש תשומת לב רבה לקצב הצטמקות הדפוס שלו, ולתכנן בקפידה את מידות התבנית כדי להבטיח דיוק ממדי המוצר. מכיוון ש-PP נוטה להתחמצן בטמפרטורות גבוהות, ניתן להוסיף נוגדי חמצון כדי לשפר את היציבות התרמית שלו.
